可燃性粉塵防爆的預防

粉塵爆炸危險場所的工作核心是可燃性的粉塵，只有充分了解現場存在的粉塵特性，才能對癥下藥，采取合理有效的措施，防止其被點燃引起爆炸，或者采取有效措施降低其爆炸危害。可燃性粉塵與氣體不同，即使是同一種材料的粉塵，由于其顆粒尺寸、材料形狀差異，其低點燃溫度、小點燃能量也不相同，例如，普通粒狀鋁粉的小點燃能量在15mJ左右，而片狀鋁粉的小點燃能量僅為3mJ，差異顯著;而在對爆炸進行防護時，爆破片的選擇、抑爆裝置的反應速度等，也與爆炸的大壓力、上升速度相關。因此，先應當對生產場所存在的粉塵進行統計及必要的檢測，確定其點燃特性，如低點燃溫度、小點燃能量、大爆炸壓力、Kst等。對于通過氣力管路輸送的粉塵，還應考慮測量其靜電積聚相關的參數，防止高速輸送過程中摩擦產生的靜電點燃粉塵。
當確定場所內的粉塵具有爆炸風險時，通常從改善現場環境條件入手，從源頭上消除點燃風險。這些措施通常包括:改變生產工藝，用不可燃或難燃材料代替可燃材料;改變材料形式，用較大尺寸的材料代替粉狀材料;改變工藝流程，將單次大量的操作改為連續少量的操作;對工藝設備采取密封措施，防止或減少粉塵的逸出;完善除塵系統，避免粉塵擴散到設備周圍區域;加強清掃措施，防止粉塵在環境內積聚形成粉塵層;對密閉的工藝設備采用惰化措施，用惰性氣體或其他材料降低空氣中的氧氣濃度，使粉塵缺乏足夠的氧氣。這些措施應當結合現場的情況，考慮粉塵特性、工藝特點、設備情況、設施情況等，從安全、可靠、方便、經濟等多方面考慮。
在對環境采取有效的控制措施后，還應由的設計機構，對存在可燃性粉塵場所內的爆炸危險區域進行計算及劃分，明確粉塵爆炸危險區域范圍及等，為后續的點燃源控制提供依據。
在區域劃分時，需要根據現場粉塵逸出的頻繁程度和持續時長等因素，依據GB12476、GB50058等標準進行。在區域設計時，需要對由微小的或小的連續釋放源產生的潛在危險粉塵層引起重視。
場所不同，粉塵爆炸引起的破壞也不一樣，例如，有些場所人員密集，即使是小范圍的爆炸也能造成較大的人員傷亡;而有些場所無人員活動，也無高價值設備，遠離其他建筑，即使區域內粉塵全爆炸，也不會造成大的損失;有些粉塵雖然爆炸威力不大，但其燃燒產物具有毒性或污染環境……這些情況各不相同，在制定安全措施時，應當分別考慮，針對性地采取合理的預防、防護措施，降低爆炸引起的危害。粉塵爆炸的防爆安全，應當以預防為主。在爆炸危險區域內的點燃源，應當采取有效的措施進行消除，或者避免潛在點燃源變成有效點燃源。
根據GB25285.1標準，點燃源可分為13種，其中用于粉塵爆炸危險區域內的電氣設備應當采取必要的防爆措施，取得防爆合格證，依據GB12476、GB50257、AQ3009等標準正確選型、安裝、維護，并由專門的防爆檢驗機構進行定期的檢驗。對于非電氣的設備，例如運輸機械、提升機、攪拌機等，目前雖然有GB25286點燃風險評定等標準規范，但并沒有得到很好的推廣，也沒有引起足夠的重視，導致由于非電氣設備引起的點燃爆炸事故時有發生。例如，昆山中榮的鋁粉爆炸即是由鋁粉受潮產生爆炸;河北驪驊面粉爆炸是由金屬工具敲擊點燃引起爆炸;美帝糖業是由于軸承過熱引起糖粉爆炸。這些事故都充分說明，爆炸危險場所非電氣設備的點燃風險評定工作迫切需要認真對待，盡量由熟悉現場情況的人員和熟悉防爆要求的人員共同進行，以充分對現場各類點燃源進行全面評定，不遺漏。