機械特性

機械規(guī)格

DSP-UWL11A超聲波點焊機

一、概述

為使用方便，采用PLC作程序分組控制，分別儲存0-99組不同型號的焊接參數(shù)，將對應(yīng)的某組數(shù)值調(diào)(diao)出來運行即可。

注：調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)膮?shù)，按確認鍵即可運行。如果某組焊接效果不佳，可以單獨進行修改參數(shù)，但是不影響其它參數(shù) ?？朔嗽谏a(chǎn)過程中更換型號必須調(diào)機的繁瑣操作，每種型號的產(chǎn)品調(diào)試對位焊接成功后，將參數(shù)存儲起來，焊接某種產(chǎn)品時，調(diào)出對應(yīng)的某種參數(shù)即可運行。

焊點耐高溫，不用任何焊接輔料。

超聲波金屬焊接是一種高效焊接方法。

二、結(jié)構(gòu)與工作原理

 本機由電器系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、換能系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和機架等五部分組成。

該機的工作原理是：用壓電陶瓷換能器來產(chǎn)生超聲波，轉(zhuǎn)換效率高，工作性能穩(wěn)定，通過對準(zhǔn)備焊接的熱焊性五金零件施加高頻振動，引起金屬工件表面及內(nèi)部分子的互相摩擦，使兩焊接件的接觸處的溫度急劇上升，當(dāng)溫度和摸擦到足以使金屬內(nèi)部分子得到改變時，在兩焊接件的接觸面就產(chǎn)生一層熔化層，而振動停止后，在保壓時間內(nèi)，焊接頭吸收熱量，加速被焊件的冷卻，從而形成均勻的焊接。

三、技術(shù)參數(shù)

1.供電電壓：工頻交流220V（+5%-10%），50/60Hz。

2.氣壓大小：氣源大于0.6MPa。

3.最大輸出功率：800W。

4.功率調(diào)節(jié)范圍：55%-85%。

5.聲波輸出頻率：40kHz。

6.焊頭有效工作行程：20mm。

7.換能器視在功率：800W。

8.預(yù)壓時間：0.01——9.99s可調(diào)。

9.焊接時間：0.01——9.99s可調(diào)。

10.固化時間：0.01——9.99s可調(diào)。

四、超聲波金屬點焊機的型號及規(guī)格焊接對照表

五、操作說明

機器操作流程：檢查機器→插連接線→調(diào)試聲波→對焊按模具→調(diào)整參數(shù)

1.使用前的準(zhǔn)備

2.當(dāng)超聲波點焊機拆卸包裝后，檢查各控制器、指示器、電路、表面有無損傷， 開電箱觀察元件有無因運輸而產(chǎn)生松動。

3.點焊機應(yīng)安裝適當(dāng)位置，要求與熱源遠隔焊機背面至少0.2米，確保通風(fēng)順暢，排氣無阻。

4.核對機殼標(biāo)牌上所示的電壓要求，并要確保接地良好。

5.將機器與電源及氣源連接，注意要先將電源開關(guān)關(guān)斷。

6.空氣管路接于干燥而不含潤滑劑的壓縮空氣源，最大壓力為表壓，即0.6MPa。

7.將下降速度控制器調(diào)于較低速的位置，（將壓力調(diào)節(jié)器定于0.15MPa）。    

8.插上連接線以后，機器通電，機器工作正常時，首先按一下超聲測試，調(diào)試正常以后，再來進行下一步操作。

9.超聲波調(diào)試正常后，對焊接模具進行對位調(diào)節(jié)，調(diào)整到最佳位置時，再進行程序參數(shù)設(shè)定。

10.程序時間參數(shù)設(shè)定：預(yù)壓時間、焊接時間、保壓時間、延時時間、超聲時間。以上參數(shù)在調(diào)機過程中，試驗參數(shù)必須設(shè)置為比適用參數(shù)要低的參數(shù)，在逐步往上加，調(diào)到焊接為最佳效果為止。機器首調(diào)時不能將焊接時間設(shè)置過長，一般設(shè)為S0.15為基數(shù)，否則會損壞機器和焊頭。

六、焊接參數(shù)

1.機器工作電流3A—4A

2.調(diào)頻旋鈕參數(shù)（1.3—1.7）

3.預(yù)壓時間0.45

4.焊接時間0.01

5.保壓時間0.00

6.延時時間0.05

7.超聲時間0.35     

焊接參數(shù)僅供參考

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